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Enfriadora de absorción de combustión directa
Ciclo de refrigeración
El principio de refrigeración de este enfriador (calentador) de absorción de combustión directa se muestra en la Figura 1. La válvula de conmutación de calefacción y refrigeración F5 está abierta, y las válvulas F6-F10 están cerradas. La solución diluida del absorbedor es transportada por la bomba de solución LTG, calentada por el intercambiador de calor de baja temperatura y luego ingresa al LTG. En el LTG, la solución diluida se calienta y hierve por el flujo de vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura proveniente del HTG, y la solución se concentra en una solución intermedia.
La mayor parte de la solución intermedia es transportada por la bomba de solución HTG al interior del generador de calor, tras ser calentada por el intercambiador de calor de alta temperatura. En el generador de calor, la combustión del combustible libera calor que calienta la solución de LiBr para generar vapor refrigerante a alta presión y temperatura, y la solución se concentra aún más.
En el generador de baja temperatura (LTG), el vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura procedente del generador de alta temperatura (HTG) calienta la solución diluida en el LTG y se condensa en agua refrigerante, que entra en el condensador junto con el vapor refrigerante generado en el LTG mediante estrangulamiento y despresurización, y luego se enfría hasta alcanzar la presión de condensación correspondiente mediante el agua de refrigeración del condensador.
El agua refrigerante del condensador entra en el evaporador tras ser estrangulada por el tubo en forma de U, y luego es impulsada por la bomba de refrigerante, rociada sobre el conjunto de tubos del evaporador, absorbiendo el calor del agua fría y evaporándose, con lo que la temperatura del agua fría en los tubos desciende, logrando así el objetivo de la refrigeración.
Tras mezclar una parte de la solución intermedia del generador de baja temperatura (LTG) con la solución concentrada del generador de alta temperatura (HTG), esta fluye a través del intercambiador de calor de baja temperatura y entra en el absorbedor. Allí, se rocía sobre el conjunto de tubos del absorbedor, se enfría con agua de refrigeración y, al mismo tiempo, absorbe el vapor refrigerante del evaporador, convirtiéndose así en una solución diluida. La solución de bromuro de litio (LiBr), diluida mediante la absorción del vapor refrigerante en el evaporador, se transporta al generador para su calentamiento y concentración mediante la bomba del generador, completando así un ciclo de refrigeración. Este proceso se repite mediante un enfriador de absorción de combustión directa, de modo que el evaporador pueda producir continuamente agua fría a baja temperatura para el aire acondicionado o los procesos de producción.
Ciclo de calentamiento
El proceso de calentamiento del enfriador (calentador) de absorción de combustión directa se muestra en la Figura 2. Las válvulas de conmutación de calefacción y refrigeración F5, F13 y F14 se cierran, mientras que las válvulas F6-F10 se abren. Los circuitos de agua de refrigeración y de refrigerante se detienen, y el circuito de agua fría se convierte en un circuito de agua caliente sanitaria. El absorbedor, el condensador, el generador de baja temperatura (LTG), el intercambiador de calor de alta temperatura y el intercambiador de calor de baja temperatura dejan de funcionar. La solución diluida en el absorbedor se envía al generador de alta temperatura (HTG) y se concentra mediante la bomba de solución. El vapor de refrigerante generado entra en el evaporador a través del tubo y la válvula F7, se condensa en el conjunto de tubos del evaporador y calienta el agua caliente sanitaria. El agua de refrigerante condensada entra en el absorbedor desde la bandeja de agua del evaporador a través de la válvula F9. La solución concentrada en el HTG entra en el absorbedor a través de la válvula F8 y se mezcla con el agua de refrigerante en el absorbedor, convirtiéndose en una solución diluida. La bomba de solución devuelve la solución diluida al HTG y la calienta. Este ciclo se repite en el enfriador de absorción de combustión directa para formar un proceso de calentamiento continuo.
• Generador de calor de tubos de agua con cámara de combustión húmeda: estructura compacta y alta eficiencia
El intercambio de calor por turbulencia inversa entre los gases de combustión y la solución es suficiente, con una temperatura de escape ≤170℃.
• Solución con tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo: mayor aprovechamiento de las fuentes de calor, mayor eficiencia de la unidad (COP).
La tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo de la solución permite que la concentración de la solución en el intercambiador de calor de baja temperatura (LTG) se mantenga en un nivel intermedio, mientras que la concentración de la solución concentrada en el intercambiador de calor de alta temperatura (HTG) es máxima. Antes de entrar en el intercambiador de calor de baja temperatura, la concentración de la solución se reduce tras la mezcla de la solución intermedia con la solución concentrada. De esta forma, la unidad obtiene un amplio rango de descarga de vapor y una mayor eficiencia, evitando además la cristalización, lo que garantiza seguridad y fiabilidad.
• Sistema anticongelante mecánico y eléctrico con enclavamiento: protección anticongelante múltiple.
El sistema anticongelante coordinado presenta las siguientes ventajas: un diseño de rociador primario rebajado para el evaporador, un mecanismo de enclavamiento que conecta el rociador secundario del evaporador con el suministro de agua fría y agua de refrigeración, un dispositivo para prevenir la obstrucción de las tuberías, un interruptor de flujo de agua fría de dos niveles y un mecanismo de enclavamiento diseñado para la bomba de agua fría y la bomba de agua de refrigeración. El diseño anticongelante de seis niveles garantiza la detección oportuna de roturas, flujo insuficiente y baja temperatura del agua fría, y se tomarán medidas automáticas para evitar la congelación de las tuberías.
• Sistema de purga automática que combina tecnología de eyector múltiple y cabezal de caída: purga de vacío rápida y mantenimiento de alto grado de vacío.
Este es un nuevo sistema automático de purga de aire de alta eficiencia. El eyector funciona como una pequeña bomba de extracción de aire. El sistema automático de purga de aire DEEPBLUE utiliza múltiples eyectores para aumentar la extracción y la tasa de purga de aire de la unidad. El diseño de la columna de agua permite evaluar los límites de vacío y mantener un alto grado de vacío. Este diseño proporciona un alto grado de vacío en cada parte de la unidad en todo momento. Por lo tanto, se evita la corrosión por oxígeno, se prolonga la vida útil y se mantiene un estado de funcionamiento óptimo para el enfriador de absorción de combustión directa.
• Diseño de estructura viable: fácil de mantener
Tanto la bandeja de recogida de la solución absorbente como la boquilla de agua refrigerante del evaporador se pueden desmontar y sustituir para garantizar que la capacidad de refrigeración no disminuya durante su vida útil.
• Sistema automático anticristalización que combina la dilución por diferencia de nivel y la disolución de cristales: elimina la cristalización.
Un sistema autónomo de detección de diferencia de temperatura y nivel permite a la unidad monitorizar concentraciones excesivamente altas de la solución concentrada. Al detectar una concentración excesiva, la unidad desvía el agua refrigerante hacia la solución concentrada para su dilución. Asimismo, el enfriador utiliza la solución de LiBr de alta temperatura del generador para calentar la solución concentrada a una temperatura superior. En caso de un corte de energía repentino o una parada anormal, el sistema de dilución por diferencia de nivel se activará rápidamente para diluir la solución de LiBr y garantizar una dilución rápida una vez restablecido el suministro eléctrico.
• Dispositivo de separación fina: erradicar la contaminación
La concentración de la solución de LiBr en el generador se divide en dos etapas: la etapa de generación instantánea y la etapa de generación. La verdadera causa de la contaminación se encuentra en la fase de generación instantánea. El dispositivo de separación fina separa con precisión el vapor refrigerante de la solución durante el proceso de generación instantánea, de modo que el vapor refrigerante puro pueda ingresar a la siguiente etapa del ciclo de refrigeración, eliminando la fuente de contaminación y erradicando la contaminación del agua refrigerante.
• Dispositivo de evaporación instantánea fina: recuperación del calor residual del refrigerante
El calor residual del agua refrigerante dentro de la unidad se utiliza para calentar la solución diluida de LiBr, reduciendo así la carga térmica del LTG y logrando el objetivo de recuperación de calor residual, ahorro de energía y reducción del consumo.
• Economizador: aumenta la producción de energía
El isooctanol, con una estructura química convencional, se utiliza como agente energizante en soluciones de LiBr. Normalmente, es un compuesto insoluble con un efecto energizante limitado. El economizador prepara una mezcla de isooctanol y LiBr de forma específica para dirigir el isooctanol hacia el proceso de generación y absorción, mejorando así el efecto energizante, reduciendo eficazmente el consumo de energía y logrando una mayor eficiencia energética.
• Tratamiento superficial exclusivo para tubos de intercambio de calor: alto rendimiento en el intercambio de calor y menor consumo de energía.
El evaporador y el absorbedor han sido sometidos a un tratamiento hidrófilo para garantizar una distribución uniforme de la película líquida sobre la superficie de los tubos. Este diseño mejora el intercambio de calor y reduce el consumo de energía.
• Unidad de almacenamiento de refrigerante auto-adaptativa: mejora el rendimiento a carga parcial y reduce el tiempo de arranque/parada.
La capacidad de almacenamiento de agua refrigerante se puede ajustar automáticamente según las variaciones de la carga externa, especialmente cuando la unidad funciona a carga parcial. La incorporación de un dispositivo de almacenamiento de refrigerante permite reducir considerablemente el tiempo de arranque y parada, así como el tiempo de inactividad.
• Intercambiador de calor de placas: ahorro de energía de más del 10 %
Se utiliza un intercambiador de calor de placas corrugadas de acero inoxidable. Este tipo de intercambiador ofrece un funcionamiento muy silencioso, una alta tasa de recuperación de calor y un notable ahorro energético. Además, las placas de acero inoxidable tienen una vida útil superior a los 20 años.
• Mirilla sinterizada integral: una garantía sólida para un rendimiento de alto vacío.
La tasa de fuga de toda la unidad es inferior a 2,03 x 10⁻¹⁰ Pa·m³/s, lo que supone 3 grados más que la norma nacional, lo que garantiza la vida útil de la unidad.
• Inhibidor de corrosión Li2MoO4: un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente
El molibdato de litio (Li2MoO4), un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente, se utiliza para sustituir al Li2CrO4 (que contiene metales pesados) durante la preparación de la solución de LiBr.
• Funcionamiento con control de frecuencia: una tecnología de ahorro energético.
La unidad puede ajustar su funcionamiento automáticamente y mantener un rendimiento óptimo en función de las diferentes cargas de refrigeración.
• Dispositivo de alarma de tubo roto
Cuando los tubos del intercambiador de calor de la unidad se rompen en condiciones anormales, el sistema de control envía una alarma para recordar al operador que tome medidas y reduzca los daños.
• Diseño de vida útil extralarga
La vida útil prevista de la unidad completa es de al menos 25 años; un diseño estructural razonable, la selección de materiales, el mantenimiento al vacío elevado y otras medidas garantizan una larga vida útil de la unidad.
• Tipo de combustión respetuoso con el medio ambiente: HTG de combustión directa (opcional)
La tecnología de combustión HTG de calentamiento directo adopta la tecnología de combustión más avanzada, y todos los indicadores de emisiones de escape cumplen con los requisitos más estrictos de la Ley Nacional de Protección Ambiental, especialmente las emisiones de NOx ≤ 30 mg/Nm3.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (IA, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con un solo botón, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad avanzado, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (en varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Función completa de autodiagnóstico y protección de anomalías de la unidad
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección contra anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de la anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable del sistema de refrigeración.
• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (AI, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite la regulación automática de la potencia del enfriador según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/parada y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a disminuir el tiempo de inactividad y el consumo de energía.
• Tecnología única de control del volumen de circulación
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo se utilizan los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen óptimo de circulación. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
• Tecnología de control de la temperatura del agua de refrigeración
El sistema de control (AI, V5.0) puede controlar y adaptar la entrada de calor según las variaciones de la temperatura del agua de refrigeración. Al mantener la temperatura del agua de refrigeración entre 15 y 34 °C, la unidad funciona de forma segura y eficiente.
• Tecnología de control de la concentración de la solución
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como del volumen de agua caliente. Este sistema mantiene el enfriador en condiciones seguras y estables de alta concentración, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
• Función de purga de aire automática inteligente
El sistema de control (IA, V5.0) permite la monitorización en tiempo real del estado del vacío y la purga automática del aire no condensable.
• Control de parada de dilución único
Este sistema de control (AI, V5.0) permite controlar el tiempo de funcionamiento de las distintas bombas necesarias para la dilución, en función de la concentración de la solución, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. De este modo, se mantiene una concentración óptima en el enfriador tras su parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio del enfriador.
• Sistema de gestión de parámetros de funcionamiento
Mediante la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de los eventos de operación históricos.
• Sistema de gestión de fallos de la unidad
Si se muestra alguna alerta de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o brindar orientación para la resolución de problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallos históricos para facilitar el servicio de mantenimiento que prestan los operadores.
Deepblue Remote Monitoring Center recopila los datos de las unidades distribuidas por Deepblue en todo el mundo. Mediante la clasificación, el análisis y la estadística de datos en tiempo real, los presenta en forma de informes, curvas e histogramas para obtener una visión general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallas. A través de una serie de funciones de recopilación, cálculo, control, alarma, alerta temprana, registro de equipos, información de operación y mantenimiento, entre otras, así como funciones especiales de análisis y visualización personalizadas, se satisfacen las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remota de la unidad. El cliente autorizado puede acceder a través de la web o la aplicación, lo que resulta práctico y rápido.
Confirmación de carga
Seleccione el modelo de unidad de combustión directa según la carga de refrigeración del edificio, ya sea para aire acondicionado o para procesos industriales. Verifique si su capacidad de calefacción satisface la demanda. De no ser así, se requiere una unidad de mayor tamaño.
Función de la unidad
Según su aplicación, las unidades de combustión directa se pueden dividir en tipo estándar (tipo refrigeración y calefacción), tipo refrigeración y tipo de triple propósito.
Tipo de combustible
En las unidades de absorción de bromuro de litio de combustión directa se utilizan diversos combustibles, como gas natural, gas de hulla, GLP, fueloil ligero y pesado, entre otros. El poder calorífico varía según el quemador. Por lo tanto, antes de elegir la unidad, es necesario determinar el tipo y el poder calorífico del combustible. En el caso del gas, también se debe considerar la presión del mismo.
Temperatura de salida del agua fría
Además de la temperatura de salida del agua fría especificada para una unidad estándar, también se pueden seleccionar otros valores de temperatura de salida (mín. -5℃).
Requisitos de soporte de presión
La capacidad de presión estándar de diseño del sistema de agua fría/agua de refrigeración de la unidad es de 0,8 MPa. Si la presión real del sistema de agua supera este valor estándar, se debe utilizar una unidad de alta presión (HP).
Cantidad por unidad
Si se utiliza más de una unidad, la cantidad necesaria debe determinarse teniendo en cuenta la carga máxima, la carga parcial, el período de mantenimiento y el tamaño de la sala de máquinas.
Modo de control
El enfriador (calentador) de absorción de LiBr de combustión directa estándar cuenta con un sistema de control de IA (inteligencia artificial) que permite su funcionamiento automático. Además, existen diversas opciones disponibles para los clientes, como interfaces de control para la bomba de agua fría, la bomba de agua de refrigeración, la interfaz del ventilador de la torre de refrigeración, el control del edificio, el sistema de control centralizado y el acceso IoT.
Alcance del suministro
| Artículo | Cantidad | Observaciones |
| Unidad principal | 1 juego | LTG, condensador, evaporador, absorbedor, intercambiador de calor de la solución, dispositivo de purga automática, etc. |
| HTG | Yo establecí | Tecnología patentada, alta eficiencia de calentamiento. El modelo de triple función puede utilizarse como calentador de agua doméstico. |
| Quemador | Incluyendo dispositivos de seguridad, filtros, etc. | |
| solución de LiBr | Adecuado | |
| Bomba enlatada | Juego de 2/4 | Cantidad diferente según la configuración. |
| Bomba de vacío | 1 juego | |
| Sistema de control | 1 juego | Incluye sensores y elementos de control (nivel de líquido, presión, caudal y temperatura), PLC y pantalla táctil. |
| convertidor de frecuencia | 1 juego | |
| Herramientas de puesta en marcha | 1 juego | Termómetro y herramientas comunes. |
| Accesorios complementarios | Yo establecí | Consulte la lista de empaque, que puede satisfacer la demanda de mantenimiento durante 5 años. |
Hoja de selección de modelos
| Artículo | Tipo | Características | Observaciones |
| Función | Estándar | Refrigeración o calefacción | |
| De tres funciones | Refrigeración, calefacción y suministro de agua caliente sanitaria. | Al realizar el pedido, es necesario especificar la temperatura del agua caliente sanitaria. | |
| Enfriamiento | Solo refrigeración | ||
| Combustible | Tipo de aceite ligero | -35~10# aceite diésel ligero | |
| Tipo de petróleo pesado | Gasóleo pesado, aceite residual, aceite mixto | La viscosidad debe especificarse al realizar el pedido. | |
| Tipo de gas | Todo tipo de gas natural, gas de carbón, GLP. | Al realizar el pedido, se deben especificar el poder calorífico y la presión. | |
| Tipo de combustible dual | Petróleo ligero/gas, petróleo pesado/gas | ||
| Pedido especial | HTG tipo ampliado | Mejorar la capacidad de calefacción, unidad más grande, mayor suministro de calefacción | |
| Tipo HP | Cuando la presión del sistema de agua fría/agua de refrigeración y agua caliente sea ≥ 0,8 MPa, se utilizará una cámara de agua a alta presión. La capacidad de presión puede ser de 0,8-1,6 MPa o de 1,6-2,0 MPa. | ||
| Tipo de baja calidad | Gas con bajo poder calorífico o presión | Al realizar el pedido, se deben especificar el poder calorífico y la presión. | |
| Tipo aplicado al recipiente | Este tipo se aplica a ocasiones con ligeras oscilaciones. Se puede utilizar agua de mar como agua de refrigeración. | ||
| Tipo dividido | En función del tamaño de las instalaciones del usuario, el cuerpo principal y el HTG pueden transportarse por separado. |
Alcance de la entrega y construcción
| Elementos | Descripción | Alcance de la entrega y construcción | Observaciones | |
| Azul profundo | Usuario | |||
| Unidad | Unidad y accesorios | o | Consulte el Alcance del Suministro. | |
| Prueba de rendimiento | Prueba de rendimiento en fábrica | o | ||
| Puesta en marcha del sitio | o | Una vez para enfriar y otra para calentar. | ||
| Transporte al lugar | De la fábrica al lugar de trabajo. | o | Depende del contrato de compraventa. | |
| Desde el lugar de trabajo hasta la base de montaje | o | Depende del contrato de compraventa. | ||
| Instalación en curso | o | Depende del contrato de compraventa. | ||
| Ensamblaje de la unidad (entrega por separado) | o | El usuario deberá proporcionar el equipo de soldadura, nitrógeno y demás herramientas necesarias. | ||
| Electrotecnia | Sensores y medidores | o | El usuario deberá ser responsable del tendido de los cables del control remoto. | |
| Ingeniería de cableado eléctrico externo | o | Los cables se extienden hasta la salida del terminal de cableado del armario de control. | ||
| Otros trabajos de ingeniería | Construcción de cimientos | o | ||
| Ingeniería de tuberías externas | o | |||
| Sistema de purga de aire | o | |||
| Medidas anticongelantes del sistema de tuberías | o | Durante los cierres invernales, adopte medidas anticongelantes para las tuberías de agua. | ||
| Gestión de la calidad del agua de refrigeración | o | Por favor, ajuste la válvula de descarga de agua de refrigeración u otra unidad para permitir una gestión adecuada de la calidad del agua. | ||
| Ingeniería de aislamiento | o | Opcional, depende del contrato de compraventa. | ||
| Otro | solución de LiBr | o | ||
| Capacitación e instrucciones de operación | o | |||
