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Enfriadora de absorción alimentada con vapor
La solución diluida procedente del absorbedor es suministrada por la bomba de solución (1) y se divide en dos vías paralelas para ser calentada por el intercambiador de calor de baja temperatura y el intercambiador de calor de condensado B, para luego entrar en el LTG. En el LTG, la solución diluida se calienta y hierve mediante el flujo de vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura generado en el HTG, y la solución se concentra en una solución intermedia.
Parte de la solución intermedia es suministrada por la bomba de solución (2) a dos vías, donde se calienta respectivamente mediante el intercambiador de calor de alta temperatura y el intercambiador de calor de condensado A, para luego ingresar al generador de calor (HTG). En el HTG, la solución intermedia se calienta mediante vapor a presión para producir vapor refrigerante a alta temperatura y presión, y la solución se concentra aún más hasta obtener una solución concentrada.
El vapor refrigerante a alta presión y alta temperatura generado en el generador de alta temperatura (HTG) calienta la solución diluida del generador de baja temperatura (LTG) y se condensa en agua refrigerante. Tras la estrangulación, la presión se reduce y el vapor refrigerante generado en el LTG entra en el condensador, donde se enfría mediante el agua de refrigeración y se convierte en agua refrigerante a la presión del condensador.
El agua refrigerante generada en el condensador entra al evaporador tras ser estrangulada por el tubo en U. Debido a la baja presión en el evaporador, parte del agua refrigerante se evapora, y la mayor parte, impulsada por la bomba de refrigerante, se rocía sobre el conjunto de tubos del evaporador, absorbiendo el calor del agua fría que fluye por el tubo y evaporándose. De esta forma, se reduce la temperatura del agua fría, logrando así la refrigeración.
La solución concentrada del HTG fluye a través del intercambiador de calor de alta temperatura y la otra parte de la solución intermedia del LTG se mezcla y se envía al absorbedor mediante la bomba de absorción, se rocía sobre el conjunto de tubos del absorbedor y se enfría con el agua de refrigeración que fluye por el tubo. Después del enfriamiento, la temperatura disminuye, la solución mezclada absorbe el vapor refrigerante del evaporador y se convierte en una solución diluida. De esta manera, la solución mezclada absorbe continuamente el vapor refrigerante del evaporador, de modo que el proceso de evaporación en el evaporador continúa. La solución de LiBr diluida por la absorción del vapor refrigerante del evaporador se envía al LTG mediante la bomba de solución (1), completando así un ciclo de refrigeración. El proceso se repite mediante el enfriador de absorción de vapor de China para que el evaporador pueda producir continuamente agua fría a baja temperatura para aire acondicionado o procesos de fabricación. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadores de agua garantiza que cada componente funcione a la perfección para mantener un ciclo de refrigeración continuo y eficiente.
• Tubo de intercambio de calor "pretensado" para evitar el desprendimiento del mismo: fácil de mantener.
Esta tecnología exclusiva no solo logra la reserva de expansión térmica sin calentamiento, evitando accidentes por rotura de los tubos de intercambio de calor cuando el generador de calor se queda sin líquido, sino que también facilita el mantenimiento. Como fabricantes experimentados de enfriadores de agua, incorporamos estas tecnologías avanzadas para mejorar la seguridad y la facilidad de mantenimiento.
• Solución con tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo: mayor aprovechamiento de las fuentes de calor, mayor eficiencia de la unidad (COP).
La tecnología de circulación en serie inversa y en paralelo de la solución permite que la concentración de la solución en el intercambiador de calor de baja temperatura (LTG) se mantenga en un nivel intermedio, mientras que la concentración de la solución concentrada en el intercambiador de calor de alta temperatura (HTG) es máxima. Antes de entrar en el intercambiador de calor de baja temperatura, la concentración de la solución se reduce tras la mezcla de la solución intermedia con la solución concentrada. De esta forma, el enfriador de absorción de LiBr con vapor obtiene un amplio rango de descarga de vapor y una mayor eficiencia, evitando además la cristalización, lo que garantiza seguridad y fiabilidad. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadores de agua avala la aplicación de esta tecnología para maximizar la utilización de la fuente de calor y la eficiencia de la unidad.
• Sistema anticongelante mecánico y eléctrico con enclavamiento: protección anticongelante múltiple.
Un diseño de rociador primario rebajado para el evaporador, un mecanismo de enclavamiento que conecta el rociador secundario del evaporador con el suministro de agua fría y agua de refrigeración, un dispositivo de prevención de bloqueo de tuberías, un interruptor de flujo de agua fría de dos niveles, un mecanismo de enclavamiento diseñado para la bomba de agua fría y la bomba de agua de refrigeración. Un diseño anticongelante de seis grados garantiza la detección oportuna de roturas, flujo insuficiente y baja temperatura del agua fría, y se tomarán medidas automáticas para evitar la congelación de los tubos. Como fabricantes innovadores de enfriadoras de agua, incorporamos sistemas anticongelantes robustos para garantizar un funcionamiento fiable y continuo.
• Sistema de purga automática que combina tecnología de eyector múltiple y cabezal de caída: bombeo de vacío rápido y mantenimiento de un alto grado de vacío.
Este es un nuevo sistema automático de purga de aire de alta eficiencia. El eyector funciona como una pequeña bomba de extracción de aire. El sistema automático de purga de aire DEEPBLUE utiliza múltiples eyectores para aumentar la extracción y la tasa de purga de aire de la unidad. El diseño de la columna de agua permite evaluar los límites de vacío y mantener un alto grado de vacío. Este diseño proporciona un alto grado de vacío en cada parte de la unidad en todo momento. Por lo tanto, se evita la corrosión por oxígeno, se prolonga la vida útil y se mantiene un estado de funcionamiento óptimo para el enfriador de absorción de LiBr de vapor.
• Diseño de estructura viable: fácil de mantener
Tanto la bandeja de pulverización de la solución absorbente como la boquilla de pulverización de agua refrigerante del evaporador se pueden desmontar y sustituir para garantizar la capacidad de refrigeración durante su vida útil.
• Sistema automático anticristalización que combina la dilución por diferencia de nivel y la disolución de cristales: elimina la cristalización.
Un sistema autónomo de detección de diferencia de temperatura y nivel permite a la unidad monitorizar concentraciones excesivamente altas de la solución concentrada. Al detectar una concentración excesiva, la unidad desvía el agua refrigerante hacia la solución concentrada para su dilución. Asimismo, el enfriador utiliza la solución de LiBr de alta temperatura del generador para calentar la solución concentrada a una temperatura superior. En caso de un corte de energía repentino o una parada anormal, el sistema de dilución por diferencia de nivel se activará rápidamente para diluir la solución de LiBr y garantizar una dilución rápida una vez restablecido el suministro eléctrico.
• Dispositivo de separación fina: elimina la contaminación del agua por refrigerante.
La concentración de la solución de LiBr en el generador se divide en dos etapas: la etapa de generación instantánea y la etapa de generación. La verdadera causa de la contaminación se encuentra en la fase de generación instantánea. El dispositivo de separación fina separa con precisión el vapor refrigerante de la solución durante el proceso de generación instantánea, permitiendo que el vapor refrigerante puro pase a la siguiente etapa del ciclo de refrigeración, eliminando así la fuente de contaminación y erradicando la contaminación del agua refrigerante. Como fabricantes líderes de enfriadores de agua, garantizamos que nuestros sistemas utilizan tecnologías de separación avanzadas para mantener la pureza del refrigerante y la eficiencia del sistema.
• Dispositivo de evaporación instantánea fina: recuperación del calor residual del refrigerante
El calor residual del agua refrigerante dentro de la unidad se utiliza para calentar la solución diluida de LiBr, reduciendo así la carga térmica del absorbedor y logrando la recuperación de calor residual, el ahorro de energía y la reducción del consumo. Nuestra experiencia como fabricantes de enfriadoras de agua nos permite incorporar sistemas eficientes de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética general.
• Economizador: aumenta la producción de energía
El isooctanol, con una estructura química convencional, se utiliza como agente energizante en soluciones de LiBr. Normalmente, es un compuesto insoluble con un efecto energizante limitado. El economizador prepara una mezcla de isooctanol y LiBr de forma específica para dirigir el isooctanol hacia el proceso de generación y absorción, mejorando así el efecto energizante, reduciendo eficazmente el consumo de energía y logrando una mayor eficiencia energética.
• Tratamiento superficial exclusivo para tubos de intercambio de calor: alto rendimiento en el intercambio de calor y menor consumo de energía.
El evaporador y el absorbedor han sido sometidos a un tratamiento hidrófilo para garantizar una distribución uniforme de la película líquida sobre la superficie de los tubos. Este diseño mejora el intercambio de calor y reduce el consumo de energía.
• Unidad de almacenamiento de refrigerante auto-adaptativa: mejora el rendimiento a carga parcial y reduce el tiempo de arranque/parada.
La capacidad de almacenamiento de agua refrigerante se puede ajustar automáticamente según las variaciones de la carga externa, especialmente cuando la unidad funciona a carga parcial. La incorporación de un dispositivo de almacenamiento de refrigerante permite reducir considerablemente el tiempo de arranque y parada, así como el tiempo de inactividad.
• Intercambiador de calor de placas: ahorro de energía de más del 10 %
Se utiliza un intercambiador de calor de placas de acero inoxidable corrugado. Este tipo de intercambiador ofrece un funcionamiento muy silencioso, una alta tasa de recuperación de calor y un notable ahorro energético. Además, las placas de acero inoxidable tienen una vida útil superior a los 20 años.
• Mirilla sinterizada integral: una garantía sólida para un rendimiento de alto vacío.
La tasa de fugas de toda la unidad es inferior a 2,03X10-9 Pa.m3 /S y tres grados de magnitud mejor que la norma nacional, lo que garantiza la vida útil del enfriador de absorción de vapor chino.
• Inhibidor de corrosión Li2MoO4: un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente
El molibdato de litio (Li2MoO4), un inhibidor de corrosión respetuoso con el medio ambiente, se utiliza para sustituir al Li2CrO4 (que contiene metales pesados) durante la preparación de la solución de LiBr.
• Funcionamiento con control de frecuencia: una tecnología de ahorro energético.
La unidad puede ajustar su funcionamiento automáticamente y mantener unas condiciones de trabajo óptimas en función de las diferentes cargas de refrigeración.
• Dispositivo de alarma de tubo roto
Cuando los tubos del intercambiador de calor de la unidad se rompen en condiciones anormales, el sistema de control envía una alarma para recordar al operador que tome medidas y reduzca los daños.
• Diseño de vida útil extralarga
La vida útil prevista de la unidad completa es de al menos 25 años; un diseño estructural razonable, la selección de materiales, el mantenimiento al vacío elevado y otras medidas garantizan una larga vida útil de la unidad.
• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (IA, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con una sola tecla, arranque/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad avanzado, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (en varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.
• Autodiagnóstico completo de anomalías en el sistema de refrigeración y función de protección
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección contra anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de la anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar el trabajo humano y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable de la unidad.
• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (AI, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite la regulación automática de la potencia de salida de la unidad según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/parada y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a disminuir el tiempo de inactividad y el consumo de energía.
• Tecnología única de control del volumen de circulación
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo se utilizan los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen óptimo de circulación. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.
• Tecnología de control de la temperatura del agua de refrigeración
El sistema de control (AI, V5.0) puede controlar y adaptar la entrada de calor según las variaciones de la temperatura del agua de refrigeración. Al mantener la temperatura del agua de refrigeración entre 15 y 34 °C, la unidad funciona de forma segura y eficiente.
• Tecnología de control de la concentración de la solución
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como la entrada de calor. Este sistema mantiene la unidad en condiciones seguras y estables incluso a altas concentraciones, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.
• Función inteligente de extracción automática de aire
El sistema de control (IA, V5.0) permite la monitorización en tiempo real del estado del vacío y la purga automática del aire no condensable.
• Control de dilución de apagado único
Este sistema de control (AI, V5.0) permite controlar el tiempo de funcionamiento de las distintas bombas necesarias para la dilución, según la concentración de la solución concentrada, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. De este modo, se mantiene una concentración óptima en la unidad tras su parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio.
• Sistema de gestión de parámetros de funcionamiento.
Mediante la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento de la unidad: visualización en tiempo real, corrección y ajuste. Se pueden guardar registros de los eventos operativos históricos.
• Sistema de gestión de fallos de la unidad.
Si se muestra alguna alerta de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o brindar orientación para la resolución de problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallos históricos para facilitar el servicio de mantenimiento que prestan los operadores.
Deepblue Remote Monitoring Center recopila los datos de las unidades distribuidas por todo el mundo. Mediante la clasificación, el análisis y la estadística de datos en tiempo real, los presenta en forma de informes, curvas e histogramas para obtener una visión general del estado operativo del equipo y el control de la información de fallos. A través de una serie de funciones de recopilación, cálculo, control, alarma, alerta temprana, registro de equipos, información de operación y mantenimiento, entre otras, así como funciones especiales de análisis y visualización personalizadas, se satisfacen las necesidades de operación, mantenimiento y gestión remota de la unidad. El cliente autorizado puede acceder a través de la web o la aplicación, lo que resulta cómodo y rápido.
Temperatura de salida del agua fría
Además de la temperatura de salida de agua fría especificada para un enfriador estándar, también se pueden seleccionar otros valores de temperatura de salida, pero la temperatura mínima no debe ser inferior a -5 ℃.
Parámetro de vapor
Al realizar el pedido, especifique los parámetros relevantes del vapor, como la presión, el caudal, el sobrecalentamiento del vapor, etc.
Capacidad de soportar presión
La presión máxima del sistema de agua fría/agua de refrigeración es de 0,8 MPa. Si la presión real del sistema de agua supera este valor estándar, se debe utilizar un enfriador de alta presión.
Cantidad por unidad
En función de la demanda de refrigeración por aire acondicionado o refrigeración de procesos industriales, si se requiere más de una unidad, la capacidad y la cantidad de la unidad deben considerarse de forma integral según la carga máxima de funcionamiento y la carga parcial.
Modo de control
El enfriador de absorción de vapor estándar de China está equipado con un sistema de control de IA (inteligencia artificial) que permite el funcionamiento automático. Además, existen diversas opciones disponibles para los clientes, como interfaces de control para la bomba de agua fría, la bomba de agua de refrigeración, el ventilador de la torre de refrigeración, el control del edificio, el sistema de control centralizado y el acceso a IoT.
Aviso
Consulte la “Hoja de selección de modelos” al realizar su pedido. Esperamos que Deepblue le ayude a tomar la decisión correcta.
| Artículo | Cantidad | Observaciones |
| Unidad principal | 1 juego | HTG, LTG, condensador, evaporador, absorbedor, intercambiador de calor de la solución y dispositivo de purga automática |
| Válvula de regulación de vapor | Yo establecí | |
| Bomba enlatada | Juego de 2/4 | Cantidad diferente según la configuración diferente |
| Bomba de vacío | 1 juego | |
| solución de LiBr | Adecuado | |
| Sistema de control | 1 kit | Incluye sensores y elementos de control (nivel de líquido, presión, caudal y temperatura), PLC y pantalla táctil. |
| convertidor de frecuencia | 1colocar | |
| Herramientas de puesta en marcha | 1 kit | Termómetro y herramientas comunes |
| Accesorios | 1 juego | Consulte la lista de empaque, que puede satisfacer la demanda de mantenimiento durante 5 años. |
| Documentos | Yo establecí | Incluye certificado de calidad, lista de empaque, manual de usuario, manual de usuario de los accesorios, etc. |
| Fuente de calor | Vapor | Al realizar el pedido, especifique la presión del vapor. Si el vapor se sobrecalienta, especifique la temperatura de sobrecalentamiento. | |
| Pedido especial | Tipo HP | Cuando la presión del agua fría/agua de refrigeración sea ≥ 0,8 MPa, se puede utilizar una cámara de agua de alta presión. La capacidad de presión puede ser de 0,8-1,6 MPa o de 1,6-2,0 MPa. | Al realizar un pedido, especifique los siguientes detalles en el contrato o anexos: cantidad, parámetros y cualquier otro requisito de un pedido especial. |
| Tipo T de Big Delta | La diferencia de temperatura (Delta T) entre la entrada y la salida de agua fría es de 7 a 10 ℃. | ||
| tipo LT | La temperatura de salida del agua fría puede ser de -5℃ para cumplir con los requisitos de procesos especiales. | ||
| Tipo dividido | En función del tamaño del emplazamiento del usuario, la unidad principal y el generador de alta tensión pueden transportarse por separado. | ||
| Tipo aplicado al recipiente | Este tipo se aplica a ocasiones con ligeras oscilaciones. Se puede utilizar agua de mar como agua de refrigeración. |
