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Refrigeratore ad assorbimento a riscaldamento diretto
Ciclo di refrigerazione
Il principio di refrigerazione di questo refrigeratore (riscaldatore) ad assorbimento a riscaldamento diretto è illustrato nella Figura 1. La valvola di commutazione riscaldamento/raffreddamento F5 è aperta, mentre le valvole F6-F10 sono chiuse. La soluzione diluita proveniente dall'assorbitore viene trasportata dalla pompa della soluzione LTG, riscaldata dallo scambiatore di calore a bassa temperatura e quindi entra nell'LTG. Nell'LTG, la soluzione diluita viene riscaldata e fatta bollire dal vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura proveniente dall'HTG, e la soluzione si concentra in una soluzione intermedia.
La maggior parte della soluzione intermedia viene trasportata dalla pompa della soluzione HTG all'interno dell'HTG, dopo essere stata riscaldata dallo scambiatore di calore ad alta temperatura. Nell'HTG, la combustione del combustibile rilascia calore che riscalda la soluzione di LiBr generando vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura, e la soluzione viene ulteriormente concentrata in soluzione concentrata.
Nel LTG, il vapore refrigerante ad alta pressione e alta temperatura proveniente dall'HTG riscalda la soluzione diluita presente nel LTG e condensa in acqua refrigerante, che entra nel condensatore insieme al vapore refrigerante generato nel LTG attraverso la laminazione e la depressurizzazione, e viene quindi raffreddata in acqua refrigerante alla pressione di condensazione dall'acqua di raffreddamento presente nel condensatore.
L'acqua refrigerante nel condensatore, dopo essere stata strozzata dal tubo a U, entra nell'evaporatore e viene quindi pompata dalla pompa del refrigerante. Qui viene spruzzata sul fascio di tubi dell'evaporatore, assorbendo il calore dell'acqua refrigerata ed evaporando, provocando così un abbassamento della temperatura dell'acqua refrigerata nei tubi e raggiungendo lo scopo della refrigerazione.
Dopo che una parte della soluzione intermedia proveniente dal LTG si è miscelata con la soluzione concentrata proveniente dall'HTG, fluisce attraverso lo scambiatore di calore a bassa temperatura ed entra nell'assorbitore, dove viene spruzzata sul fascio di tubi dell'assorbitore e raffreddata dall'acqua di raffreddamento, assorbendo contemporaneamente il vapore refrigerante dall'evaporatore e diventando così una soluzione diluita. La soluzione di LiBr diluita dall'assorbimento del vapore refrigerante nell'evaporatore viene trasportata al generatore per essere riscaldata e concentrata dalla pompa del generatore, completando così un ciclo di refrigerazione. Il processo viene ripetuto dal refrigeratore ad assorbimento a combustione diretta, in modo che l'evaporatore possa produrre continuamente acqua refrigerata a bassa temperatura per il condizionamento dell'aria o per i processi produttivi.
Ciclo di riscaldamento
Il processo di riscaldamento del refrigeratore ad assorbimento a fuoco diretto (riscaldatore) è illustrato nella Figura 2. Le valvole di commutazione riscaldamento/raffreddamento F5, F13, F14 sono chiuse, mentre le valvole F6-F10 sono aperte. Il circuito dell'acqua di raffreddamento e il circuito dell'acqua refrigerante si arrestano e il circuito dell'acqua refrigerata viene convertito in un circuito di acqua calda sanitaria. L'assorbitore, il condensatore, il generatore di vapore a bassa temperatura (LTG), lo scambiatore di calore ad alta temperatura e lo scambiatore di calore a bassa temperatura si arrestano. La soluzione diluita nell'assorbitore viene convogliata al generatore di vapore a bassa temperatura (HTG) e concentrata tramite la pompa della soluzione. Il vapore refrigerante generato entra nell'evaporatore attraverso il tubo e la valvola F7, condensa sul gruppo tubiero dell'evaporatore e riscalda l'acqua calda sanitaria. L'acqua refrigerante condensata entra nell'assorbitore dal vassoio dell'acqua dell'evaporatore attraverso la valvola F9. La soluzione concentrata nel generatore di vapore a bassa temperatura (HTG) entra nell'assorbitore attraverso la valvola F8 e si miscela con l'acqua refrigerante presente nell'assorbitore, diventando una soluzione diluita. La soluzione diluita viene quindi reimmessa nel generatore di vapore a bassa temperatura (HTG) tramite la pompa della soluzione e riscaldata. Il suddetto ciclo, tramite refrigeratore ad assorbimento a fuoco diretto, si ripete più volte per formare un processo di riscaldamento continuo.
• Termoelettrico a tubi d'acqua a camera d'aria bagnata: struttura compatta ed elevata efficienza
Lo scambio termico turbolento inverso tra i gas di scarico e la soluzione è sufficiente, la temperatura di scarico è ≤170℃.
• Soluzione con tecnologia di circolazione inversa in serie e in parallelo: maggiore utilizzo delle fonti di calore, maggiore efficienza dell'unità (COP)
La tecnologia di circolazione in serie inversa e in parallelo della soluzione fa sì che la concentrazione della soluzione LTG si trovi in una posizione intermedia, mentre la concentrazione della soluzione concentrata in HTG è la più alta. Prima di entrare nello scambiatore di calore a bassa temperatura, la concentrazione della soluzione si riduce dopo la miscelazione con la soluzione concentrata. In questo modo, l'unità ottiene un ampio intervallo per lo scarico del vapore e una maggiore efficienza, inoltre è lontana dalla cristallizzazione, garantendo sicurezza e affidabilità.
• Sistema antigelo meccanico ed elettrico interbloccato: protezione antigelo multipla
Il sistema antigelo coordinato presenta i seguenti vantaggi: un design ribassato dell'ugello primario dell'evaporatore, un meccanismo di interblocco che collega l'ugello secondario dell'evaporatore con l'alimentazione di acqua refrigerata e acqua di raffreddamento, un dispositivo di prevenzione dell'intasamento delle tubazioni, un interruttore di flusso dell'acqua refrigerata a due livelli, un meccanismo di interblocco progettato per la pompa dell'acqua refrigerata e la pompa dell'acqua di raffreddamento. Il design antigelo a sei livelli garantisce il rilevamento tempestivo di rotture, sottocarico e bassa temperatura dell'acqua refrigerata, con l'attivazione automatica di azioni per prevenire il congelamento delle tubazioni.
• Sistema di spurgo automatico che combina la tecnologia multi-eiettore e a testa cadente: spurgo del vuoto rapido e mantenimento di un elevato grado di vuoto.
Si tratta di un nuovo sistema automatico di spurgo dell'aria ad alta efficienza. L'eiettore funziona come una piccola pompa di estrazione dell'aria. Il sistema automatico di spurgo dell'aria DEEPBLUE adotta eiettori multipli per aumentare la velocità di estrazione e spurgo dell'aria dell'unità. Il design con prevalenza idraulica consente di valutare i limiti del vuoto e di mantenere un elevato grado di vuoto. Questo design garantisce un elevato grado di vuoto in ogni parte dell'unità in qualsiasi momento. In questo modo, si previene la corrosione da ossigeno, si prolunga la durata di vita utile e si mantiene uno stato operativo ottimale per il refrigeratore ad assorbimento a riscaldamento diretto.
• Progettazione strutturale funzionale: facile manutenzione
Sia la vaschetta di raccolta della soluzione assorbente che l'ugello dell'acqua refrigerante dell'evaporatore possono essere smontati e sostituiti, per garantire che la capacità di raffreddamento non diminuisca durante il suo ciclo di vita.
• Sistema anticristallizzazione automatico che combina diluizione a differenza di livello e dissoluzione dei cristalli: elimina la cristallizzazione
Un sistema autonomo di rilevamento della differenza di temperatura e livello consente all'unità di monitorare concentrazioni eccessivamente elevate della soluzione concentrata. Da un lato, al rilevamento di una concentrazione eccessivamente elevata, l'unità devia l'acqua di refrigerazione verso la soluzione concentrata per la diluizione. Dall'altro lato, il refrigeratore utilizza una soluzione di LiBr ad alta temperatura (HT LiBr) nel generatore per riscaldare la soluzione concentrata a una temperatura più elevata. In caso di improvvisa interruzione di corrente o arresto anomalo, il sistema di diluizione a differenza di livello si avvia rapidamente per diluire la soluzione di LiBr e garantire una rapida diluizione al ripristino dell'alimentazione.
• Dispositivo di separazione fine: elimina l'inquinamento
La concentrazione della soluzione di LiBr nel generatore è suddivisa in due fasi: la fase di generazione flash e la fase di generazione. La vera causa dell'inquinamento si verifica nella fase di generazione flash. Il dispositivo di separazione fine separa finemente il vapore refrigerante dalla soluzione durante il processo di generazione flash, in modo che il vapore refrigerante puro possa entrare nella fase successiva del ciclo di refrigerazione, eliminando la fonte di inquinamento e debellando la contaminazione dell'acqua refrigerante.
• Dispositivo di evaporazione flash fine: recupero del calore di scarto del refrigerante
Il calore di scarto dell'acqua di refrigerazione all'interno dell'unità viene utilizzato per riscaldare la soluzione diluita di LiBr, riducendo così il carico termico del generatore termoelettrico a bassa temperatura (LTG) e raggiungendo l'obiettivo del recupero del calore di scarto, del risparmio energetico e della riduzione dei consumi.
• Economizzatore: aumento della produzione di energia
L'isooctanolo, con la sua struttura chimica convenzionale, aggiunto a una soluzione di LiBr come agente di potenziamento energetico, è normalmente una sostanza chimica insolubile che ha un effetto di potenziamento energetico limitato. L'economizzatore è in grado di preparare una miscela di isooctanolo e soluzione di LiBr in modo specifico per guidare l'isooctanolo nel processo di generazione e assorbimento, migliorando così l'effetto di potenziamento energetico, riducendo efficacemente il consumo di energia e realizzando un'efficienza energetica ottimale.
• Trattamento superficiale esclusivo per i tubi di scambio termico: elevate prestazioni nello scambio termico e minore consumo energetico.
L'evaporatore e l'assorbitore sono stati trattati con un agente idrofilo per garantire una distribuzione uniforme del film liquido sulla superficie del tubo. Questa configurazione può migliorare l'efficienza dello scambio termico e ridurre il consumo energetico.
• Unità di accumulo del refrigerante auto-adattiva: miglioramento delle prestazioni a carico parziale e riduzione dei tempi di avvio/arresto
La capacità di accumulo dell'acqua refrigerante può essere regolata automaticamente in base alle variazioni del carico esterno, in particolare quando l'unità funziona a carico parziale. L'adozione di un dispositivo di accumulo del refrigerante può ridurre notevolmente i tempi di avvio/arresto e minimizzare i periodi di inattività.
• Scambiatore di calore a piastre: risparmio energetico superiore al 10%.
Viene adottato uno scambiatore di calore a piastre ondulate in acciaio inossidabile. Questo tipo di scambiatore di calore a piastre offre un'ottima silenziosità, un elevato tasso di recupero del calore e notevoli prestazioni di risparmio energetico. Inoltre, le piastre in acciaio inossidabile hanno una durata di oltre 20 anni.
• Indicatore di livello sinterizzato integrato: una garanzia di efficacia per prestazioni di alto vuoto
Il tasso di perdita dell'intera unità è inferiore a 2,03 x 10⁻¹⁰ Pa·m³/s, ovvero 3 gradi superiore allo standard nazionale, garantendo così la durata utile dell'unità.
• Inibitore di corrosione Li2MoO4: un inibitore di corrosione ecocompatibile
Il molibdato di litio (Li2MoO4), un inibitore di corrosione ecocompatibile, viene utilizzato in sostituzione del Li2CrO4 (contenente metalli pesanti) durante la preparazione della soluzione di LiBr.
• Funzionamento a frequenza variabile: una tecnologia a risparmio energetico
L'unità è in grado di regolare automaticamente il proprio funzionamento e di mantenere un funzionamento ottimale in base al carico di raffreddamento.
• Dispositivo di allarme per tubo rotto
Quando i tubi dello scambiatore di calore si rompono nell'unità in condizioni anomale, il sistema di controllo invia un allarme per ricordare all'operatore di intervenire e ridurre i danni.
• Design con durata di vita estremamente lunga
La durata di vita prevista per l'intera unità è di almeno 25 anni; una progettazione strutturale razionale, la selezione dei materiali, la manutenzione sottovuoto spinto e altre misure garantiscono una lunga durata di vita dell'unità.
• Generatore di calore a combustione diretta ecocompatibile (opzionale)
La tecnologia di combustione HTG a fuoco diretto adotta la tecnologia di combustione più avanzata e tutti gli indicatori delle emissioni di scarico soddisfano i più severi requisiti nazionali di protezione ambientale, in particolare le emissioni di NOx ≤ 30 mg/Nm3.
• Funzioni di controllo completamente automatiche
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è caratterizzato da funzioni potenti e complete, come avvio/arresto con un solo tasto, accensione/spegnimento temporizzato, sistema di protezione di sicurezza avanzato, molteplici regolazioni automatiche, interblocco di sistema, sistema esperto, dialogo uomo-macchina (multilingue), interfacce per l'automazione degli edifici, ecc.
• Funzione completa di autodiagnosi e protezione dalle anomalie dell'unità
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di 34 funzioni di autodiagnosi e protezione dalle anomalie. Il sistema adotterà automaticamente delle misure in base al livello di anomalia. Ciò ha lo scopo di prevenire incidenti, ridurre al minimo l'intervento umano e garantire un funzionamento continuo, sicuro e stabile del refrigeratore.
• Funzione di regolazione del carico esclusiva
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è dotato di un'esclusiva funzione di regolazione del carico, che consente la regolazione automatica della potenza del refrigeratore in base al carico effettivo. Questa funzione non solo contribuisce a ridurre i tempi di avvio/arresto e di diluizione, ma contribuisce anche a minimizzare i tempi di inattività e il consumo energetico.
• Tecnologia esclusiva per il controllo del volume di circolazione della soluzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) impiega un'innovativa tecnologia di controllo ternario per regolare il volume di circolazione della soluzione. Tradizionalmente, per il controllo del volume di circolazione della soluzione si utilizzavano solo i parametri relativi al livello del liquido nel generatore. Questa nuova tecnologia combina i vantaggi della concentrazione e della temperatura della soluzione concentrata con quelli del livello del liquido nel generatore. Allo stesso tempo, una tecnologia avanzata di controllo a frequenza variabile viene applicata alla pompa della soluzione per consentire all'unità di raggiungere un volume di soluzione circolante ottimale. Questa tecnologia migliora l'efficienza operativa e riduce i tempi di avviamento e il consumo energetico.
• Tecnologia di controllo della temperatura dell'acqua di raffreddamento
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di controllare e adattare l'apporto di calore in base alle variazioni della temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso. Mantenendo la temperatura dell'acqua di raffreddamento in ingresso tra 15 e 34 °C, l'unità funziona in modo sicuro ed efficiente.
• Tecnologia di controllo della concentrazione della soluzione
Il sistema di controllo (AI, V5.0) utilizza una tecnologia di controllo della concentrazione unica per consentire il monitoraggio/controllo in tempo reale della concentrazione e del volume della soluzione concentrata, nonché del volume dell'acqua calda. Questo sistema è in grado di mantenere il refrigeratore in condizioni di alta concentrazione sicure e stabili, migliorando l'efficienza operativa e prevenendo la cristallizzazione.
• Funzione intelligente di spurgo automatico dell'aria
Il sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di monitorare in tempo reale le condizioni di vuoto ed espellere automaticamente l'aria non condensabile.
• Esclusivo sistema di arresto della diluizione
Questo sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di regolare il tempo di funzionamento delle diverse pompe necessarie per l'operazione di diluizione, in base alla concentrazione della soluzione concentrata, alla temperatura ambiente e al volume residuo di acqua refrigerante. In questo modo, è possibile mantenere una concentrazione ottimale per il refrigeratore dopo lo spegnimento. Si previene la cristallizzazione e si riduce il tempo di riavvio del refrigeratore.
• Sistema di gestione dei parametri di lavoro
Tramite l'interfaccia di questo sistema di controllo (AI, V5.0), l'operatore può eseguire le seguenti operazioni su 12 parametri critici relativi alle prestazioni del refrigeratore: visualizzazione in tempo reale, correzione e impostazione. È possibile conservare i dati relativi agli eventi operativi storici.
• Sistema di gestione dei guasti dell'unità
Se sull'interfaccia operativa viene visualizzato un messaggio di errore occasionale, questo sistema di controllo (AI, V5.0) è in grado di localizzare e descrivere in dettaglio il guasto, proporre una soluzione o fornire indicazioni per la risoluzione dei problemi. È possibile effettuare classificazioni e analisi statistiche dei guasti storici per agevolare il servizio di manutenzione fornito dagli operatori.
Il Centro di Monitoraggio Remoto Deepblue raccoglie i dati delle unità distribuite da Deepblue in tutto il mondo. Attraverso la classificazione, la statistica e l'analisi dei dati in tempo reale, li visualizza sotto forma di report, grafici e istogrammi per fornire una panoramica completa dello stato operativo delle apparecchiature e del controllo delle informazioni sui guasti. Grazie a una serie di funzioni di raccolta, calcolo, controllo, allarme, preavviso, registro delle apparecchiature, informazioni su funzionamento e manutenzione e altre ancora, nonché a funzioni di analisi e visualizzazione personalizzate, vengono finalmente soddisfatte le esigenze di funzionamento, manutenzione e gestione remota delle unità. Il cliente autorizzato può accedere al sistema tramite WEB o APP, in modo comodo e veloce.
Conferma di caricamento
Scegliere il modello di unità a riscaldamento diretto in base al fabbisogno di climatizzazione o raffreddamento industriale dell'edificio. Verificare che la sua capacità di riscaldamento sia sufficiente a soddisfare il fabbisogno di riscaldamento. In caso contrario, sarà necessaria un'unità di dimensioni maggiori.
Funzione dell'unità
A seconda dell'applicazione, le unità a riscaldamento diretto possono essere suddivise in tipo standard (riscaldamento e raffreddamento), tipo di raffreddamento e tipo trifunzionale.
Tipo di carburante
Esistono molti tipi di combustibili utilizzati negli impianti di assorbimento di LiBr a combustione diretta. Comunemente si utilizzano gas naturale, gas di carbone, GPL, olio leggero, olio pesante e così via. Il diverso potere calorifico comporta diverse applicazioni per i bruciatori. Pertanto, prima di scegliere l'impianto, è necessario determinare il tipo di combustibile e il suo potere calorifico. Nel caso di combustibili gassosi, è necessario indicare anche la pressione del gas.
Temperatura di uscita dell'acqua refrigerata
Oltre alla temperatura di uscita dell'acqua refrigerata specificata per un'unità standard, è possibile selezionare anche altri valori di temperatura di uscita (min -5℃).
Requisiti dei cuscinetti di pressione
La pressione di progetto nominale del sistema di acqua refrigerata/acqua di raffreddamento dell'unità è di 0,8 MPa. Se la pressione effettiva del sistema idrico supera questo valore standard, è necessario utilizzare un'unità di tipo HP.
Quantità unitaria
Se si utilizzano più unità, la quantità di ciascuna unità deve essere determinata tenendo conto del carico massimo, del carico parziale, del periodo di manutenzione e delle dimensioni della sala macchine.
Modalità di controllo
Il refrigeratore (riscaldatore) ad assorbimento LiBr a combustione diretta standard è supportato da un sistema di controllo basato sull'intelligenza artificiale (IA) che ne consente il funzionamento automatico. Sono inoltre disponibili diverse opzioni per i clienti, come interfacce di controllo per la pompa dell'acqua refrigerata, la pompa dell'acqua di raffreddamento, l'interfaccia per la ventola della torre di raffreddamento, il controllo dell'edificio, il sistema di controllo centralizzato e l'accesso IoT.
Ambito di fornitura
| Articolo | Quantità | Osservazioni |
| Unità principale | 1 set | LTG, condensatore, evaporatore, assorbitore, scambiatore di calore a soluzione, dispositivo di spurgo automatico, ecc. |
| HTG | Ho impostato | Tecnologia brevettata, elevata efficienza di riscaldamento. Il modello a tripla funzione può essere utilizzato anche come scaldabagno per uso domestico. |
| Bruciatore | Compresi dispositivi di sicurezza, filtri, ecc. | |
| Soluzione di LiBr | Adeguato | |
| Pompa in scatola | set da 2/4 | Quantità diverse a seconda della configurazione. |
| Pompa a vuoto | 1 set | |
| Sistema di controllo | 1 set | Include sensori ed elementi di controllo (livello del liquido, pressione, portata e temperatura), PLC e touch screen. |
| Convertitore di frequenza | 1 set | |
| Strumenti di messa in servizio | 1 set | Termometro e strumenti comuni. |
| Accessori in dotazione | Ho impostato | Consultare la lista di imballaggio, che soddisfa i requisiti per 5 anni di manutenzione. |
Scheda di selezione del modello
| Articolo | Tipo | Caratteristiche | Osservazioni |
| Funzione | Standard | Raffreddamento o riscaldamento | |
| Tre scopi | Raffreddamento, riscaldamento e contemporaneamente fornitura di acqua calda sanitaria | La temperatura dell'acqua calda sanitaria deve essere specificata al momento dell'ordine. | |
| Raffreddamento | Solo raffreddamento | ||
| Carburante | tipo di olio leggero | -35~10# gasolio leggero | |
| tipo di olio pesante | gasolio pesante, olio residuo, olio misto | La viscosità deve essere specificata al momento dell'ordine. | |
| Tipo di gas | Tutti i tipi di gas naturale, gas di carbone, GPL | Il potere calorifico e la pressione devono essere specificati al momento dell'ordine. | |
| Tipo di carburante doppio | petrolio leggero/gas petrolio pesante/gas | ||
| Ordine speciale | Tipo HTG ingrandito | Aumenta la capacità di riscaldamento, unità più grande, maggiore fornitura di calore | |
| Tipo HP | Quando la pressione del sistema di acqua refrigerata/acqua di raffreddamento e acqua calda è ≥ 0,8 MPa, verrà adottata una camera ad alta pressione. La capacità di resistenza alla pressione può essere compresa tra 0,8 e 1,6 MPa o tra 1,6 e 2,0 MPa. | ||
| Tipo di basso grado | Gas con basso potere calorifico o bassa pressione | Il potere calorifico e la pressione devono essere specificati al momento dell'ordine. | |
| Tipo applicato al recipiente | Questo tipo si applica ad occasioni con lievi oscillazioni. L'acqua di mare può essere utilizzata come acqua di raffreddamento. | ||
| Tipo diviso | A causa delle limitazioni imposte dalle dimensioni del sito dell'utente, il corpo principale e l'HTG possono essere trasportati separatamente. |
Ambito di fornitura e costruzione
| Elementi | Descrizione | Ambito di fornitura e costruzione | Osservazioni | |
| Blu intenso | Utente | |||
| Unità | Unità e accessori | o | Si prega di fare riferimento alla sezione "Contenuto della fornitura". | |
| Test delle prestazioni | Test di prestazione ex-fabbrica | o | ||
| Messa in servizio del sito | o | Una volta per il raffreddamento e una volta per il riscaldamento | ||
| Trasporto al sito | Dalla fabbrica al cantiere | o | Dipende dal contratto di vendita | |
| Dal cantiere alla base di montaggio | o | Dipende dal contratto di vendita | ||
| Installazione completata | o | Dipende dal contratto di vendita | ||
| Assemblaggio del componente (consegna separata) | o | L'utente deve fornire l'attrezzatura per la saldatura, l'azoto e gli altri strumenti necessari. | ||
| Ingegneria elettrica | Sensori e misuratori | o | L'utente è responsabile della posa dei cavi del telecomando. | |
| Progettazione di cablaggi elettrici esterni | o | I fili si estendono fino all'uscita del terminale di cablaggio del quadro elettrico. | ||
| Altre opere di ingegneria | Costruzione delle fondamenta | o | ||
| Ingegneria dei tubi esterni | o | |||
| Sistema di spurgo dell'aria | o | |||
| Misure antigelo per il sistema di tubazioni | o | Durante i periodi di chiusura invernale, si prega di adottare misure antigelo per le tubature dell'acqua. | ||
| Gestione della qualità dell'acqua di raffreddamento | o | Si prega di impostare la valvola di scarico dell'acqua di raffreddamento o altra unità per consentire una corretta gestione della qualità dell'acqua. | ||
| Ingegneria dell'isolamento | o | Opzionale, dipende dal contratto di vendita. | ||
| Altro | Soluzione di LiBr | o | ||
| Addestramento e istruzioni operative | o | |||
