Bomba de calor de absorción de clase II

Productos

Bomba de calor de absorción de clase II

Descripción general:

La bomba de calor por absorción de LiBr es un dispositivo alimentado por calor,que recicla y transfiere el calor residual de baja temperatura (LT) a fuentes de calor de alta temperatura (HT).Para fines de calefacción industrial o urbana. Se puede clasificar en Clase I y Clase II, según el método de circulación y el estado de funcionamiento.

Adjunto a continuación encontrará el folleto más reciente de este producto y el perfil de nuestra empresa.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Principio de funcionamiento y diagrama de flujo

Principio de funcionamiento

Normalmente, una bomba de calor de absorción de Clase II es un tipo de dispositivo de baja temperatura accionado por calor residual, que absorbe el calor del agua caliente residual para generar agua caliente a una temperatura superior a la del agua residual. La característica más típica de este tipo de bomba de calor es que puede generar agua caliente a una temperatura superior a la del agua caliente residual sin necesidad de otras fuentes de calor. En este caso, el agua caliente residual también actúa como fuente de calor. Por ello, la bomba de calor de absorción de Clase II se conoce como bomba de calor de aumento de temperatura.

El agua caliente residual entra al generador y al evaporador en serie o en paralelo. El agua refrigerante absorbe el calor del agua caliente residual en el evaporador, se evapora y entra al absorbedor. La solución concentrada en el absorbedor se diluye y libera calor tras absorber el vapor refrigerante. El calor absorbido calienta el agua a la temperatura requerida.

Por otro lado, la solución diluida entra al generador después de intercambiar calor con la solución concentrada a través de un intercambiador de calor y regresa al generador, donde se calienta con el agua caliente residual y se concentra en una solución concentrada, que luego se envía al absorbedor. El vapor refrigerante producido en el generador es
se entrega al condensador, donde se condensa en agua mediante el agua de refrigeración a baja temperatura y se entrega
al evaporador mediante bomba de refrigerante.

La repetición de este ciclo constituye un proceso de calentamiento continuo.

Diagrama de flujo del proceso

detalles

Componentes y funciones principales

1. Generador
Función de generación: El generador es la fuente de energía de la bomba de calor. La fuente de calor impulsada entra al generador y calienta la solución diluida de LiBr. El agua de la solución diluida se evapora en forma de vapor refrigerante y entra al condensador. Mientras tanto, la solución diluida se concentra.
Con una estructura de carcasa y tubos, el generador consta de tubo de transferencia de calor, placa tubular, placa de soporte, carcasa, caja de vapor, cámara de agua y placa deflectora. Al ser el recipiente de mayor presión dentro del sistema de bomba de calor, el generador presenta un vacío interno prácticamente nulo (una micropresión negativa).

2. Condensador
Función del condensador: El condensador es una unidad generadora de calor. El vapor refrigerante del generador entra en el condensador y calienta el agua caliente sanitaria (ACS) a una temperatura más alta. De esta forma, se produce el efecto de calentamiento. Una vez que el vapor refrigerante calienta el ACS, se condensa y pasa al evaporador.
El condensador, con una estructura de carcasa y tubos, consta de tubos de transferencia de calor, placa tubular, placa de soporte, carcasa, depósito de agua y cámara de agua. Normalmente, el condensador y el generador están interconectados directamente mediante tuberías, por lo que tienen prácticamente la misma presión.

3. Evaporador
Función del evaporador: El evaporador es una unidad de recuperación de calor residual. El agua refrigerante del condensador se evapora de la superficie del tubo de transferencia de calor, absorbiendo el calor y enfriando el agua fría en su interior. De esta forma, se recupera el calor residual. El vapor refrigerante que se evapora de la superficie del tubo de transferencia de calor entra en el absorbedor.
El evaporador, con estructura de carcasa y tubos, consta de tubo de transferencia de calor, placa tubular, placa de soporte, carcasa, placa deflectora, bandeja de goteo, rociador y cámara de agua. La presión de trabajo del evaporador es aproximadamente 1/10 de la presión del generador.

4. Absorbedor
Función del absorbedor: El absorbedor es una unidad generadora de calor. El vapor refrigerante del evaporador entra en el absorbedor, donde es absorbido por la solución concentrada. Esta solución concentrada se diluye y se bombea al siguiente ciclo. Mientras el vapor refrigerante es absorbido por la solución concentrada, se produce una gran cantidad de calor que calienta el agua caliente sanitaria a una temperatura más alta. De esta forma, se logra el efecto de calefacción.
Con una estructura de carcasa y tubos, el absorbedor consta del tubo de transferencia de calor, la placa tubular, la placa de soporte, la carcasa, el tubo de purga, el rociador y la cámara de agua. El absorbedor es el recipiente de menor presión dentro del sistema de bomba de calor y, por lo tanto, el que recibe mayor impacto del aire no condensable.

5. Intercambiador de calor
Función del intercambiador de calor: El intercambiador de calor es una unidad de recuperación de calor residual que se utiliza para recuperar el calor de la solución de LiBr. El calor de la solución concentrada se transfiere a la solución diluida mediante el intercambiador de calor para mejorar la eficiencia térmica.
Gracias a su estructura de placas, el intercambiador de calor presenta una alta eficiencia térmica y un notable efecto de ahorro energético.

6. Sistema automático de purga de aire
Función del sistema: El sistema de purga de aire está listo para bombear el aire no condensable de la bomba de calor y mantener un alto vacío. Durante el funcionamiento, la solución diluida fluye a alta velocidad para generar una zona de baja presión alrededor de la boquilla eyectora. De esta forma, se bombea el aire no condensable fuera de la bomba de calor. El sistema funciona simultáneamente con la bomba de calor. Mientras la bomba de calor está en funcionamiento, el sistema automático ayuda a mantener un alto vacío en su interior, garantizando el rendimiento del sistema y una vida útil máxima.
El sistema de purga de aire es un sistema compuesto por el eyector, el enfriador, la trampa de aceite, el cilindro neumático y la válvula.

7. Bomba de solución
La bomba de solución se utiliza para suministrar la solución de LiBr y garantizar el flujo normal de los fluidos de trabajo dentro de la bomba de calor.
La bomba de solución es una bomba centrífuga encapsulada totalmente cerrada que se caracteriza por la ausencia de fugas de líquido, bajo nivel de ruido, alto rendimiento a prueba de explosiones, mínimo mantenimiento y una larga vida útil.

8. Bomba de refrigerante
La bomba de refrigerante se utiliza para suministrar agua refrigerante y asegurar la pulverización normal de agua refrigerante sobre el evaporador.
La bomba de refrigerante es una bomba centrífuga encapsulada y totalmente cerrada que se caracteriza por la ausencia de fugas de líquido, bajo nivel de ruido, alto rendimiento a prueba de explosiones, mínimo mantenimiento y una larga vida útil.

9. Bomba de vacío
La bomba de vacío se utiliza para la purga de vacío en la fase de arranque y para la purga de aire en la fase de funcionamiento.
La bomba de vacío incorpora una rueda de paletas rotativas. La clave de su rendimiento reside en la gestión del aceite de vacío. La prevención de la emulsificación del aceite tiene un impacto claramente positivo en el rendimiento de la purga de aire y contribuye a prolongar su vida útil.

10. Armario eléctrico
Como centro de control de la bomba de calor de absorción de clase II, el armario eléctrico alberga los controles principales y los componentes eléctricos.

Bomba de calor por absorción de clase II (1)
Bomba de calor por absorción de clase II (2)
Bomba de calor por absorción de clase II (3)
Bomba de calor por absorción de clase II (4)

Características de la unidad

Recuperación de calor residual. Conservación de energía y reducción de emisiones.
Puede aplicarse para recuperar aguas residuales de baja temperatura o vapor de baja presión en la generación de energía térmica, la perforación petrolífera, el sector petroquímico, la siderurgia, el procesamiento químico, etc. Puede utilizar agua de río, agua subterránea u otra fuente de agua natural, convirtiendo el agua caliente de baja temperatura en agua caliente de alta temperatura para calefacción urbana o calefacción de procesos.

Clase II con mayor temperatura del agua caliente.
Las bombas de calor de absorción de clase II pueden elevar la temperatura del agua caliente residual a 100 °C sin necesidad de otra fuente de calor.

Doble efecto (para refrigeración/calefacción)
La bomba de calor de absorción de doble efecto, accionada por gas natural o vapor, recupera el calor residual con una eficiencia muy alta (el coeficiente de rendimiento puede alcanzar 2,4). Incorpora funciones de calefacción y refrigeración, siendo especialmente útil para cubrir la demanda simultánea de ambas.

Absorción bifásica y temperatura más alta
La bomba de calor de absorción bifásica de clase II puede mejorar la temperatura del agua caliente residual hasta los 80 °C sin necesidad de otra fuente de calor.

2.2 Bomba de calor por absorción de clase II (2)

Sistema de control de inteligencia artificial (V5.0)

• Funciones de control totalmente automáticas
El sistema de control (IA, V5.0) se caracteriza por funciones potentes y completas, como arranque/apagado con un solo botón, encendido/apagado temporizado, sistema de protección de seguridad avanzado, ajuste automático múltiple, enclavamiento del sistema, sistema experto, diálogo hombre-máquina (en varios idiomas), interfaces de automatización de edificios, etc.

• Función completa de autodiagnóstico y protección de anomalías de la unidad
El sistema de control (IA, V5.0) cuenta con 34 funciones de autodiagnóstico y protección contra anomalías. El sistema tomará medidas automáticas según el nivel de la anomalía. Esto tiene como objetivo prevenir accidentes, minimizar la intervención humana y garantizar un funcionamiento continuo, seguro y estable del sistema de refrigeración.

• Función única de ajuste de carga
El sistema de control (AI, V5.0) cuenta con una función única de ajuste de carga que permite la regulación automática de la potencia del enfriador según la carga real. Esta función no solo ayuda a reducir el tiempo de arranque/parada y el tiempo de dilución, sino que también contribuye a disminuir el tiempo de inactividad y el consumo de energía.

• Tecnología única de control del volumen de circulación
El sistema de control (AI, V5.0) emplea una innovadora tecnología de control ternario para ajustar el volumen de circulación de la solución. Tradicionalmente, solo se utilizan los parámetros del nivel de líquido del generador para controlar dicho volumen. Esta nueva tecnología combina las ventajas de la concentración y la temperatura de la solución concentrada con el nivel de líquido en el generador. Asimismo, se aplica una avanzada tecnología de control de frecuencia variable a la bomba de solución para que la unidad alcance un volumen óptimo de circulación. Esta tecnología mejora la eficiencia operativa y reduce el tiempo de arranque y el consumo de energía.

• Tecnología de control de la concentración de la solución
El sistema de control (AI, V5.0) utiliza una tecnología de control de concentración única que permite la monitorización y el control en tiempo real de la concentración y el volumen de la solución concentrada, así como del volumen de agua caliente. Este sistema mantiene el enfriador en condiciones seguras y estables de alta concentración, mejora su eficiencia operativa y previene la cristalización.

• Función de purga de aire automática inteligente
El sistema de control (IA, V5.0) permite la monitorización en tiempo real del estado del vacío y la purga automática del aire no condensable.

• Control de parada de dilución único
Este sistema de control (AI, V5.0) permite controlar el tiempo de funcionamiento de las distintas bombas necesarias para la dilución, en función de la concentración de la solución, la temperatura ambiente y el volumen restante de agua refrigerante. De este modo, se mantiene una concentración óptima en el enfriador tras su parada. Se evita la cristalización y se reduce el tiempo de reinicio del enfriador.

• Sistema de gestión de parámetros de funcionamiento
Mediante la interfaz de este sistema de control (AI, V5.0), el operador puede realizar cualquiera de las siguientes operaciones para 12 parámetros críticos relacionados con el rendimiento del enfriador: visualización en tiempo real, corrección y configuración. Se pueden guardar registros de los eventos de operación históricos.

• Sistema de gestión de fallos de la unidad
Si se muestra alguna alerta de fallo ocasional en la interfaz de operación, este sistema de control (AI, V5.0) puede localizar y detallar el fallo, proponer una solución o brindar orientación para la resolución de problemas. Se pueden realizar clasificaciones y análisis estadísticos de fallos históricos para facilitar el servicio de mantenimiento que prestan los operadores.


  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escribe tu mensaje aquí y envíanoslo.